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吸塑包裝制品材料應用特點
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  • 日期 : 2018-11-23

吸塑包裝制品從功能上分為兩大類:

一類是以展示、保護、美化產(chǎn)品為目的的透明系列,包裝的產(chǎn)品多為小商品,擺放或懸掛在超市的貨架上,選用的材料多為透明度較好的PET和PVC,產(chǎn)品包括:面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒;

另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列,包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品,選用的材料多為PS(彩色、抗靜電和植絨等),產(chǎn)品包括:托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來,這兩類吸塑包裝制品相結合,又產(chǎn)生出了新的包裝類型:底面套和三明治包裝,其中底面套的 面 采用透明度較好的PET材料, 底 采用PS材料,既起到容器的保護功能,又起到展示的直觀效果。

吸塑成型機原理:吸塑機成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩。

目前市面上常見的產(chǎn)品有:日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源,其拉片、送片采用電動、減速器,時間繼電器,中間繼電器,行程開關等電器組成全自動控制系統(tǒng)。

吸塑機對控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量。

吸塑工藝應用范圍極廣,主要分布在包裝、燈罩生產(chǎn)、亞克力燈箱、工業(yè)塑料殼和塑料零件生產(chǎn)領域。

材料應用特點

吸塑用的片材叫硬片或膠片,厚度大于2mm的叫板材,常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片,ABS(工程塑料)。PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中,不易燃燒,燃燒時會產(chǎn)生氯氣,對環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好,透明度高,易燃燒,燃燒時不產(chǎn)生有害氣體,屬于環(huán)保材料,但價格高,適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,但價格更高一些。厚的板材所用的材料主要有:ABS,亞克力(有機玻璃),PS,PC,PVC等。

 
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